|
EFFICIENCY ENHANCEMENT AND REDUCING LOGISTICS COST WITH MATHEMATICAL MODEL OF AUTO PART INDUSTRY A CASE STUDY: P.E TECHNIC CO., LTD. IN PHITSANULOK PROVINCE |
|---|---|
| รหัสดีโอไอ | |
| Creator | Thanida Khanongnuch |
| Title | EFFICIENCY ENHANCEMENT AND REDUCING LOGISTICS COST WITH MATHEMATICAL MODEL OF AUTO PART INDUSTRY A CASE STUDY: P.E TECHNIC CO., LTD. IN PHITSANULOK PROVINCE |
| Contributor | Thanida Khanongnuch, Alongkorn Muangwai |
| Publisher | Pibulsongkram Rajabhat University |
| Publication Year | 2564 |
| Journal Title | Life Sciences and Environment Journal |
| Journal Vol. | 22 |
| Journal No. | 2 |
| Page no. | 205-215 |
| Keyword | Logistics cost, Mathematical model, Local search |
| URL Website | https://ph01.tci-thaijo.org/index.php/psru/index |
| Website title | Life Sciences and Environment Journal |
| ISSN | 2773-9201 |
| Abstract | This research proposes a reduction of logistics cost in production process by using the Finite Capacity Scheduling (FCS) System for assembly flow shop with multiple common due dates. The proposed FCS system is a two-step procedure. Firstly, it uses hierarchical dispatching rules to sequence the jobs. Secondly, a linear programming model is used to determine the optimal start time of each operation to minimize total costs of tardiness penalty, holding cost of finished goods and work-in-process, and changeover cost, considering the finite capacity of all work centers and precedence constraints of operations. A case study using real industrial problems is conducted to demonstrate the performance of the proposed FCS system. The results show that all levels of the hierarchical dispatching rules significantly affect the scheduling performances. The linear programming (LP) approach can effectively determine the optimal start time of each operation to get the optimal schedule based on the sequence of jobs generated from the hierarchical dispatching rules. Moreover, the best sequence of jobs generated from the hierarchical dispatching rules is at least local optimal since when it is modified by local search methods, its performance cannot be improved. งานวิจัยนี้ได้เสนอการลดต้นทุนการผลิตด้านโลจิสติกส์ ซึ่งจะพิจารณาการจัดตารางการผลิตโดยคำนึงถึงข้อจำกัดของทรัพยากร สำหรับการทำงานประกอบที่เป็นระบบการผลิตแบบต่อเนื่องกันและมีกำหนดส่งวันเดียวกัน ซึ่งการจัดตารางการผลิตนี้จะประกอบไปด้วย 2 ขั้นตอนหลักๆ คือ 1) การจัดลำดับของงาน (job) จะพิจารณาจากลำดับชั้นของการจัดลำดับงาน (hierarchical dispatching rule) 2) ใช้การโปรแกรมเชิงเส้น (linear programming) เพื่อพิจารณาเวลาเริ่มผลิตที่เหมาะสมที่สุด ที่ทำให้ต้นทุนรวมน้อยที่สุด โดยต้นทุนรวมประกอบด้วยต้นทุนการส่งสินค้าช้ากว่ากำหนด ต้นทุนการเก็บรักษาสินค้า และต้นทุนการปรับเปลี่ยนเครื่องจักร ซึ่งจากการใช้ข้อมูลของบริษัทกรณีศึกษา พบว่าการจัดลำดับของงานโดยพิจารณาจากลำดับชั้นของการจัดลำดับงาน และการใช้การโปรแกรมเชิงเส้นพิจารณาเวลาเริ่มผลิตที่เหมาะสมที่สุดนั้นส่งผลต่อประสิทธิภาพของการจัดตารางการผลิต นอกจากนี้ผู้วิจัยยังได้ใช้วิธีการค้นหาเฉพาะที่ (local search methodology) มาทดสอบประสิทธิภาพของการจัดลำดับการผลิตว่าจะสามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้หรือไม่ ซึ่งพบว่าไม่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของการจัดลำดับการผลิตได้ การจัดลำดับที่ดีที่สุดยังคงเป็นการใช้ EDD Rule, การจัด Family Sequencing แบบ Level 3-2-1 และ Time Sequencing แบบ LPT Rule |
