|
การปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการผลิตคอยล์เครื่องระเหยโดยการประยุกต์ใช้หลักการออกแบบการทดลอง |
|---|---|
| รหัสดีโอไอ | |
| Title | การปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการผลิตคอยล์เครื่องระเหยโดยการประยุกต์ใช้หลักการออกแบบการทดลอง |
| Creator | นพดล พุ่มนิล |
| Contributor | อนินทยา คำกันยา, ที่ปรึกษา |
| Publisher | มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์ |
| Publication Year | 2560 |
| Keyword | คอยล์เครื่องระเหย, การลดของเสีย, การออกแบบการทดลอง, ข้อมูลเชิงคุณภาพ, Evaporator coil, Defect reduction, Design of experiment, Attribute data |
| Abstract | การวิเคราะห์หาระดับปัจจัยที่เหมาะสมของกระบวนการผลิตผ่านการออกแบบการทดลอง นับว่าเป็นหนึ่งขั้นตอนที่สำคัญของการพัฒนาคุณภาพอย่างต่อเนื่อง งานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อประยุกต์ใช้หลักการออกแบบการทดลองเพื่อลดของเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิตคอยล์เครื่องระเหย โดยมุ่งเน้นที่การหาระดับปัจจัยที่เหมาะสมของกระบวนการขึ้นรูปคอยล์เครื่องระเหยซึ่งเป็นหน่วยงานหลักที่ทำให้เกิดของเสียมากที่สุด ชนิดของข้อบกพร่องที่พบเป็นจำนวนมากที่สุด คือ ข้อบกพร่องประเภทอลูมิเนียมฟินขาด ซึ่งเกิดในระหว่างการสอดท่อเข้ากับแผงอะลูมิเนียมฟิน จากการศึกษาพบว่าปัจจัยที่ส่งผลต่อการเกิดข้อบกพร่องประเภทอลูมิเนียมฟินขาดประกอบด้วย 3 ปัจจัย คือ ขนาดรูอลูมิเนียมฟิน ความเร็วในการประกอบ และระดับน้ำมันหล่อลื่นในอ่างที่ใช้จุ่มชิ้นงานท่ออลูมิเนียมก่อนประกอบ จากนั้นผู้วิจัยใช้แผนการทดลองแบบแฟคตอเรียล 2k ในการดำเนินการทดลอง โดยใช้ผลตอบสนองในลักษณะข้อมูลเชิงคุณภาพ กล่าวคือ ทำการแบ่งพื้นผิวของอะลูมิเนียมฟินเป็นช่องตารางขนาดเล็กจำนวน 25 ช่อง และบันทึกจำนวนช่องที่พบจุดบกพร่องเทียบกับจำนวนช่องทั้งหมด จากนั้นนำค่าผลตอบมาวิเคราะห์หาค่าที่เหมาะสมของการปรับตั้งปัจจัยการผลิต ด้วยการวิเคราะห์ความแปรปรวนที่ระดับนัยสำคัญ 0.05 ผลจากการทดลองพบว่า ค่าที่เหมาะสมของแต่ละปัจจัย คือ ขนาดรูอลูมิเนียมฟิน 7.9 มิลลิเมตร ความเร็วในการประกอบ 8.0 Hz. ระดับน้ำมันหล่อลื่น 35.4 มิลลิเมตร ซึ่งหลังจากได้นำไปปรับใช้กับกระบวนการผลิตพบว่า สามารถลดข้อบกพร่องประเภทอลูมิเนียมฟินขาดลงได้ร้อยละ 85.01 |
